施耐德电气EcoStruxure工厂解决方案助力伊利乳制品数字化转型。

始终坚持可持续发展战略，率先建设智能工厂，成为行业内节能降耗的典范，伊利集团的这一切都离不开与施耐德电气EcoStruxure工厂解决方案的合作。

作为首批入围中国智能制造试点示范项目名单的唯一乳制品企业，伊利也正在积极推动智能制造，试点乳业数字化、智能工厂的建设，实现从原奶到成品全流程的自动化、智能化和透明化生产，以更好地满足消费者需求。

伊利集团施耐德电气能源管理系统界面

施耐德电气基于EcoStruxure，为伊利提供完整的能源管理解决方案：全套自动化产品：针对能源采集难度大且准确率低的问题，提供包括UPS、智能配电柜等产品，保障用电连续可靠的基础上，通过部署智能电表与网关等设备，以高度的开放性和灵活性，对包括锅炉、空压、制冷、水处理等不同区域、厂家的自动化系统信息和数据进行实时自动化采集，不但实现了对庞大系统数据的精准采集，还切实降低了人力成本，并提高了工作效率。以伊利黄冈工厂为例，如今工作人员可在5秒内完成全部200块能源仪表的数据采集，效率提高1400倍之多，且高度保障了数据采集的准确度，并可在抄表结束后10秒内统计出能源消耗的各项KPI指标，大大提高了管理效率。

施耐德电气的能源管理解决方案将控制逻辑设计到了自动化设备及系统中，利用控制系统及软件实现数据的自动收集、上传及深度分析，基于这种方式，能源供给侧与能源需求侧的能耗分布情况能够完全“透明化”，而后通过数据对比及关联性分析，可为工艺优化，部署后续节能计划提供有力依据。通过与施耐德电气的合作，伊利的能源管理运营效率提升了19%，能源成本降低了5%， 每年减少的碳排放量相当于多种植了2.5公顷阔叶林。

伊利乳业借助施耐德电气EcoStruxure工厂解决方案，实现高效生产，推动乳业的数字化转型。