工业自动化控制系统的发展方向分析

今天，三盛机电小编带大家一起来分析了解下工业自动化控制系统未来的一些发展方向。

众所周知，工业自动化控制系统是指通过工业来控制计算机对传感器及局域网所采集的各种信息的归纳、分析、整理，从而实现信息管理与自动控制的一体化，并可以通过权限认证确保了信息的安全。工业自动化控制系统的基础功能有四个：第一个是测量功能。是指获取传感器数据并将其作为下一步处理的输入或直接作为输出；第二个是比较功能。是指将获取的传感器数据与预先设定的数据进行比较；第三个是计算功能。具体有计算历史误差、当前误差与后续误差；第四个是矫正功能，是指基于测量、比较及计算的结果对自动化过程进行调整。这四个功能又由工业控制系统中的五个部件完成：第一个是传感器，用于测量目标的物理参数；第二个是转换器，将测量所得的电学/非电学测量值转换为可用的电信号；第三个是发射器，负责控制系统中的电信号的发送；第四个是控制器，为整个控制系统提供控制逻辑与输入输出接口；第五个是执行器，用于改变控制过程。 

工业控制系统的变革方向
随着时间的发展，工业控制系统也在不断进行变革，慢慢形成了三个主要的发展方向：新型现场总线控制系统、管控一体化系统集成技术以及基于PC的工业控制计算机。
1、现场总线控制系统
现场总线控制系统（FCS）是连接现场智能设备和自动化控制设备的双向串行、数字式、多节点通信网络。它也被称为现场底层设备控制网络。目前，以现场总线为基础的FCS发展很快，但FCS发展还有很多工作要做，如统一标准、仪表智能化等。另外，传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程，同时DCS本身也在不断的发展与完善。可以确定的是，结合DCS、工业以太网、先进控制等新技术的FCS将具有强大的生命力。
2、智能管控一体化系统集成
随着Internet技术深入到工业控制领域，控制系统与管理系统的结合成为必然。建设管控一体化系统，包括多种系统的集成和多种技术的集成。在多种系统集成方面，首先是现场控制网络多种系统的集成；其次是管理网络与控制网络的集成，在未来的企业管理中，大量的数据来自控制网络，建设企业应用软件系统。在多种技术集成方面，包括设备互操作技术、通用数据交换技术、EtherNET和工业以太网技术等多种技术的集成。
3、工业PC控制系统
由于PC机的开放性，具有丰富的硬件资源、软件资源和人力资源，并且具有成本低的特点，基于PC（包括嵌入式PC）的工业控制系统，正以每年20%以上的速率增长，基于PC的工业控制技术成为本世纪初的主流技术之一。可以预见，工业PC与PLC的竞争将主要在高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。从发展趋势看，控制系统的将来很可能会介于工业PC 和 PLC之间，而这些融合的迹象也已经出现。
三盛机电的小编相信，在不久的将来，随着 工业自动化控制系统的成熟发展，我们能够看到工业控制领域的一次又一次变革，从而带动人类文明的不断的前进。