近些年来我国纺织行业加快发展步伐，传统纺织机械借助自动化控制技术得到技术革命，自动化控制技术给纺织工业带来了翻天覆地的变化，提高了生产效率，控制了产品质量。在信息化高速发展的今天，纺织机械从设计到运行都已实现了自动化控制技术。自动化控制技术减轻了工人的负担，有效提升了工作效率，推动了纺织产业的更远发展，深受纺织企业的欢迎。
纺织机械控制系统设计哪家强？当然是无锡三盛机电。
一、
纺织机械控制系统的关键技术有以下几种：
第一，PLC。PLC采用的是数控编程技术，可以通过编程存储到存储器上，纺织机器根据代码指令和模拟输出来完成机械自动化生产，保证了生产过程的稳步进行。数控编程自动控制技术以其成本低、安全、稳定、实时监控的特点深受纺织企业的推崇，一旦出现问题便会被监控系统监测出，从而避免大的问题的出现。PLC技术一般运用到清花、并纱等工作中，由于方便操作，系统稳定，大大地提高了工作效率。
第二，交流伺服。一般用于操控梳棉机、粗纱机、并条机等，其主要特点是：稳定、精准、反应快。在此基础上，不少纺织企业结合我国的纺织行业国情，研发出卷取技术、送经技术，是对交流伺服的延伸。目前这些技术已被广泛运用到印染机械中。
第三，步进电机。步进电机控制技术主要通过控制脉冲个数来控制对角位移量，实现电脉冲信号向角（线）位移的转换，以做到准确定位。步进电机能够控制纺织机械加速，一般是控制脉冲频率来控制运行速度，从而实现加速。由于能够精准定位，且不受外界干扰，容易操作，误差小，操控机械执行，优化送经装置，能够提升机器运作效率，改善机械运行过程中经线张力不均等问题，保证了质量和效率。
第四，现场总线。现场总线对于纺织机械控制来说相当重要，自动控制技术是借助信息技术发展起来的，现场总线连接通信网络。因此，得益于网络科技的提升，自动控制水平也进一步改善。不同于以往的由模拟控制机械的操作方式，现场总线实现了数字控制机械。且数字控制方式很好的改善了通信效果和抗外界干扰性能，推动了纺织行业的机械自动化发展。
二、
纺织机械控制系统的设计方案：
第一，工作原理。工作轴通过主电机的带动后，其上安装的编码器会产生信号，该信号则可以作为伺服电机的控制参考信号，在传送给伺服控制器后，再次传送给伺服电机时则可以与编码器的反馈信号形成一个相对封闭的控制模式，促进纺织机械的自动化运转。也正因如此，链接在主编码器之上的工作轴是纺织机械工作部件的基本信号参考，而主编码器之上产生的工作信号则是其他工作轴的参考控制信号。通过内部总线使得伺服控制与主电机变频器相互链接，并工作信号是由总线传输的主编码器产生的。PLC模块除了检测整机系统产品以外，还形成开关、光电开关的安装等。人机交换界面则可以直接反映出整机系统的实际运行状态，从而及时发现故障，调整故障参数。
第二，软件的设计方案。由PLC主程序、伺服控制器程序这两个部分共同构成的纺织机械自动化控制系统的软件，发挥着发送、接受、中断以及定时中断通讯程度的根本作用。且在软件的应用过程中能够使电机高频率倒顺运转，通过对电机位置关系的控制，还能够进一步提高纺织产品的生产质量，需要注意的是在软件的运用过程中要充分考虑到实际生产过程中可能会出现的停车问题、特殊启动问题。
第三，硬件的设计方案。电机数控技术被应用在控制系统的硬件技术之中，并由伺服控制器、电机、编码器共同组合而成计算机的控制系统。在此过程中可以通过PLC对各个驱动部件加以协调，从而确保其运转的同步性，很大限度的简化传动系统，降低因为机械原因而引发的停车故障问题，尽可能提升控制系统的可靠运行，提高实际的工作效率与生产效率。还可以与各个逻辑器件的通讯端口进行串行，对伺服控制器的数字频率信号进行接口的输入与输出，利用数频线将其逐级连接在一起，进而提高多电机传动系统纺织机械控制系统在数据传输过程中的安全与可靠性。
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